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爐型概況

薄板坯連鑄連軋工藝是國內近年來引進的一種較為緊湊、高效的新型爐型技術。它是將連鑄機鑄出的40-70mm厚的板坯，經保溫或局部加熱后送往帶鋼熱連軋機，直接軋制成1.0—2.3mm厚的帶鋼。

CSP線的正常爐溫為1220℃；燃料多采用煤氣和天然氣；爐內氣氛為弱氧化性。因上述操作環境，所以，目前國外及國內引進的CSP線爐型技術（LOI、BRICMONT、和TECHINTITALIMPIANTI）的爐襯主體材料，原設計全部為耐火陶瓷纖維材料。

連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——陶瓷纖維爐襯的保溫結構：

連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——燒嘴部位保溫：輕質、高效型耐火陶瓷纖維。

連鑄連軋輥底式均熱爐隔熱——爐蓋、爐墻部位保溫：

●均熱爐保溫材料選擇：采用耐火陶瓷纖維毯HLGX-512與陶纖模塊HLGX-589相結合爐襯結構。

●保溫厚度：總厚度在280~310mm之間。

●爐襯的錨固件材質：采用S310材質。

●模塊錨固結構形式：采用蝶型錨固方式。

技術優勢

蝶型錨固結構形式：

該結構形式的錨固件由一件形似“蝶”狀的支架，焊接兩條耐熱剛管組成，在鋼管的兩側各穿插一件壓縮量均衡的陶瓷纖維折疊毯。該結構形式的硅酸鋁纖維模塊，不僅錨固結構牢固，而且能保證模塊安裝完畢，拆除保護片之后，壓縮過的折疊毯能產生充分回彈，膨脹完全不受錨固結構的限制，保證爐襯的無縫要求，同時因為陶纖模塊與背襯層間只有一層鋼板的間縫，能實現與背襯層間的緊密貼合，保證爐襯厚度均勻、平整美觀。

連接梁部位：

保溫材料選擇：采用倒“T”型輕質隔熱澆注料預制件

保溫厚度：總厚度在355mm。

爐襯的錨固件材質：采用S.S.310材質。

預制塊錨固結構形式：采用“Y”型錨固方式。

預制塊排列方式：采用上下迷宮式搭接方式。

施工時采用螺母將已預埋螺栓的預制塊固定在爐頂鋼架上。

技術優勢：

1、迷宮連接，良好密封：倒T型的澆注料預制塊結構，爐蓋的兩端襯里扣合到澆注料壁襯結構中，使連接部位形成一迷宮式結構，能達到良好的密封效果。

2、預制成型，施工簡便：該部位采用澆注料預制成型，施工時只需將預制塊的固定螺桿采用螺母、墊片固定到爐頂的鋼架結構上，安裝非常方便，可大大降低澆注料現場澆注的施工難度。

爐輥密封結構:

輥道隔熱密封件

采用含鋯陶瓷纖維異形件HLGX-555，將輥子密封塊做成兩件帶半圓孔的異性塊，分別扣合在爐輥上。

技術優勢：

半圓相扣、更換便捷：該密封結構不僅能保證爐輥部位優良的密封性能，減少散熱損失，軟性密封保證爐輥較長的使用壽命。而且每件爐輥密封塊都是一獨立個體，使爐輥或密封材料的更換更加便捷。

鋼坯出入口擋門——擋火幕簾：

我公司根據冶金大型連續式操作爐（輥底式爐、步進式爐等）推出一種簡便高效的擋門結構——擋火幕簾。該結構無需煩瑣的爐門機構、安裝使用方便、無需裝拆、起吊，鋼板即可自由通行，同時能有效阻隔輻射傳熱、耐腐蝕、高溫理化性能穩定等一系列優點，用作連續操作爐的出（入）料爐門，簡便、經濟、實用是一種非常具有市場價值的新型耐火保溫結構應用。（詳細結構見連續式加熱爐、熱處理爐）。